鋁材料因其質(zhì)地相對(duì)較軟、成本高昂且易于斷裂，同時(shí)部分鋁合金制品還需后續(xù)處理如拉絲、陽極氧化等，在沖壓生產(chǎn)過程中極易遭受頂傷、壓傷、刮傷及變形等問題。針對(duì)鋁材料的這些特性，模具制造與沖壓生產(chǎn)需注意以下關(guān)鍵要點(diǎn)：

模具制造注意事項(xiàng)：

1.沖孔順序：在不影響工序數(shù)量的前提下，盡可能將沖孔操作安排在后續(xù)階段。對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，即使增加一道工序，也應(yīng)優(yōu)先考慮此安排。

2.模具間隙設(shè)計(jì)：鑒于鋁材料較軟且易堵料，模具間隙應(yīng)設(shè)定為雙邊料厚的10%，刀口直深位推薦為2mm，錐度則建議設(shè)置在0.8-1°之間。

3.折彎成型：鋁料在折彎時(shí)易產(chǎn)生鋁屑，造成點(diǎn)傷、壓痕，因此鋁原材料應(yīng)貼附PE膜保護(hù)。在滾輪及電鍍工藝中，成型塊優(yōu)選拋光鍍硬鉻處理。

4.陽極后加工：對(duì)于需陽極處理的沖壓件，如包含壓平、推平工序，應(yīng)避免完全壓合，預(yù)留0.2-0.3mm縫隙以便酸液流出。此工序需設(shè)置限位塊并標(biāo)定模具高度。

5.壓線設(shè)計(jì)：鑒于鋁材料脆性較大，易開裂，特別是在反折邊時(shí)，應(yīng)盡量避免壓線設(shè)計(jì)。若必須設(shè)置，應(yīng)將壓線加寬、打淺。

6.刀口切割與材質(zhì)：所有鋁件刀口應(yīng)采用慢走絲線切割，以減少毛刺和落料不暢。沖子硬度需達(dá)到60°以上，材質(zhì)至少為SKD11級(jí)別，避免使用低質(zhì)量材料如D2。

沖壓生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

7.  5S管理：為降低不良率，需嚴(yán)格執(zhí)行5S管理，特別是清潔工作，確保模具、沖床臺(tái)面、流水線及包裝材料無尖銳雜物和臟物，定期清理整頓。

8.模具維護(hù)：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)送修模具并跟進(jìn)修復(fù)進(jìn)度。

9.散熱與潤滑：鋁件易發(fā)熱并堆積硬化，沖孔下料時(shí)應(yīng)在材料上涂抹壓板油，既散熱又促進(jìn)落料順暢。

10.模具清潔：沖孔較多的產(chǎn)品需頻繁清理模具表面，保持模具和產(chǎn)品清潔無雜物，減少頂傷。發(fā)現(xiàn)頂傷問題需立即解決。

11.推塊維護(hù)：推平模具的推塊易產(chǎn)生鋁屑，需每日生產(chǎn)結(jié)束后清洗推塊下方的鋁屑。

12.沖子保養(yǎng)：沖子在沖孔時(shí)易帶入鋁屑，導(dǎo)致高溫磨損甚至軟化。因此，需定期清洗沖子或光磨沖孔刀口，必要時(shí)及時(shí)更換。

首件檢查：對(duì)于180°折彎壓平產(chǎn)品，需定期撕開PE膜檢查折邊是否破裂，特別是更換材料供應(yīng)商時(shí)，需進(jìn)行嚴(yán)格的首件檢查。