大家好，今天來為大家分享沖壓鋁材用什么材質(zhì)做模具的一些知識點，和鋁型材模具是什么材料做的的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

一、鋁型材模具一般都用什么材料比較耐用

1、擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

2、空刀：是鋁型材通過的主要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結(jié)構(gòu)件，可以保證鋁型材的質(zhì)量和模具的壽命; 分流孔：鋁合金通過上面的程序后，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷面形狀與尺寸。

3、鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅固耐用，也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼，硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機械強度大、熱變形量小。

4、鋁型材擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期載荷的作用，工作條件和環(huán)境十分惡劣，因此對模具鋼的性能要求相當(dāng)高，制造模具的材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。

5、鋁擠壓模具是鋁材生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部件，當(dāng)鋁擠壓機臺使用后卸下模具，存在一定量的廢鋁堵塞在鋁型材模具孔中，影響鋁擠模具的返修和再次使用。

6、鋁型材一般都是如何加工出來的？鋁型材加工方法介紹 工業(yè)鋁型材具有耐腐蝕、耐臟、環(huán)保、拉伸性能好等其他金屬無與倫比的優(yōu)異性能。因此，工業(yè)鋁型材近年來在建筑、交通、航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

二、冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具更佳

1、用冷作鋼，較好的有 V10，V40，V4等粉末剛，一般的有DC5，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算。

2、冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具更佳？ 用冷作鋼，較好的有 V10， V40，V4等粉末剛，一般的有DC5，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算。

3、冷沖模沖壓鋁管用什么材質(zhì)做模具更佳？ 用冷作鋼，較好的有 V10， V40，V4等粉末剛，一般的有DC5，GOA等，鉻鋼/油鋼，一般來說，沖壓鋁材，用DC53等較劃算。

4、沖壓模具通常用什么材料 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

5、在塑性成形模具中，沖模和擠壓模常用來進行連續(xù)大批量的生產(chǎn)，并且對模具零件硬度要求較高，因此以下主要介紹這2種模具中硬質(zhì)合金的應(yīng)用情況和性能優(yōu)勢。

6、材質(zhì) DC5 撫順DC53冷作模具鋼 DC53高韌性高沖壓模具鋼材 DC53簡介： 在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強度、韌性都很，高溫回火硬度可達(dá)到62~63HRC。 DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。