7月13日從攀長特獲悉，2022年1-6月份，該公司冶煉工序冶煉時間、電能消耗持續(xù)降低，經(jīng)濟爐料使用量進一步提高，冶煉工序降本成效創(chuàng)歷史最好水平。

　　面對疫情沖擊及宏觀經(jīng)濟環(huán)境影響，攀長特認真學(xué)習鞍鋼礦業(yè)公司降本經(jīng)驗，在高效打贏降本攻堅戰(zhàn)過程中，統(tǒng)籌規(guī)劃，克服產(chǎn)線分散、生產(chǎn)規(guī)模下降等不利因素，采取有效措施，抓實全流程降本工作。

　　全力提高成材率。該公司將500余種號牌產(chǎn)品的生產(chǎn)流程分門別類進行整理，梳理出影響產(chǎn)線提質(zhì)、降本、產(chǎn)出率不高等相關(guān)問題因素，成立煉鋼、鍛軋、軋鋼、民品、專項產(chǎn)品攻關(guān)隊，圍繞冶煉成分精準控制、錠坯表面質(zhì)量提升、軋制孔型優(yōu)化等方面進行攻關(guān)，大力提升電渣錠、連軋線材等重點產(chǎn)品成材率。上半年，自煉鋼綜合成材率同比提升2%。

　　全力推進能源降本。通過與國內(nèi)先進同行進行能耗對標，采用以熱區(qū)生產(chǎn)為能耗降本中心環(huán)節(jié)，強化能耗指標管理，形成系統(tǒng)量化降耗體系。在工藝節(jié)能優(yōu)化過程中，實施節(jié)能改造17項，力爭使今年天然氣單耗較去年下降10%。

　　全力加大返回鋼利用。狠抓現(xiàn)場管理，優(yōu)化返回鋼管控模式，確保返回鋼精準回收、分類管理、品質(zhì)合格。通過工藝攻關(guān)，制訂返回鋼用料“黃金配方”，提高內(nèi)部返回鋼價值，保證生產(chǎn)成本受控。通過拓展返回鋼外采及冶煉功能化承包，開展冶煉工藝攻關(guān)，今年下半年有望實現(xiàn)返回鋼規(guī)?；褂谩?/p>

　　全力抓好采購降本。持續(xù)加強市場調(diào)研，做好重點合金替代品采購工作；做深做實內(nèi)部資源整合，提升低磷、低硫廢鋼的精準使用率，提高有色金屬精準回收率，保證內(nèi)部資源高效利用。