2022年中國不銹鋼行業(yè)受新冠疫情影響，原料價格大幅波動，下游消費領域開工不足，國內(nèi)消費疲軟；不銹鋼進口增加導致國內(nèi)產(chǎn)能釋放不足；受國際貿(mào)易壁壘增多，海外市場出口的難度加大等多重因素影響，2022年中國不銹鋼產(chǎn)量出現(xiàn)近十年以來的負增長，同比下降2.02%至3197.5萬噸。2022年不銹鋼行業(yè)經(jīng)歷了年初倫鎳非理性暴漲，同時印尼政府多次提及限制鎳產(chǎn)品出口或征稅，這些都將影響鎳和不銹鋼市場。回顧2022年，在行業(yè)整體低迷的大背景下，不銹鋼行業(yè)克服重重困難，仍取得了可喜的成績。全球最寬的2680熱連軋項目在德龍鎳業(yè)溧陽德龍金屬科技有限公司順利投產(chǎn)，德龍二期、太鋼鑫海等項目建成投產(chǎn)，企業(yè)技術創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)、市場拓展等方面也取得了很多突破性成績。經(jīng)網(wǎng)絡公開投票，2022年中國不銹鋼行業(yè)十大新聞評選結果如下：

　　1、全國唯一，替代進口！太鋼SUS630不銹鋼冷軋板成功解決我國印刷電路板產(chǎn)業(yè)“卡脖子”問題

　　經(jīng)過近三年的系統(tǒng)攻關和持續(xù)改進，太鋼實現(xiàn)沉淀硬化SUS630不銹鋼冷軋板產(chǎn)品批量穩(wěn)定供貨，成為目前國內(nèi)唯一可提供該類產(chǎn)品的企業(yè)。該產(chǎn)品解決了我國電子電路行業(yè)關鍵基礎材料的“卡脖子”問題，助力中國電子電路印刷電路板（以下簡稱“PCB”）產(chǎn)業(yè)向高端邁進。

　　PCB是集成電子元器件、實現(xiàn)控制功能的載體，俗稱“電子產(chǎn)品之母”。PCB是各國科技競爭的焦點，屬于國家戰(zhàn)略性技術領域，下游應用涵蓋5G、汽車電子、消費電子、工控設備、醫(yī)療電子、航空航天及軍工產(chǎn)品等重要領域，是《中國制造2025》的核心內(nèi)容。近年來，我國大力發(fā)展PCB產(chǎn)業(yè)，目前已成為全球最大的PCB生產(chǎn)地區(qū)，產(chǎn)品逐步由中低端向高端方向迭代升級。

　　沉淀硬化不銹鋼SUS630廣泛應用于印刷電路板的熱層壓環(huán)節(jié)，是電子電路行業(yè)生產(chǎn)不可或缺的關鍵基礎材料之一，其質量水平對電子產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性有著最直接的影響，生產(chǎn)技術和采購渠道多年被外國所掌握。隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)、智慧醫(yī)療、自動駕駛、可穿戴設備等高科技產(chǎn)業(yè)的興起，電子電路行業(yè)對SUS630材料的需求大幅增長，“卡脖子”問題日益凸顯。太鋼產(chǎn)銷研團隊聯(lián)合相關生產(chǎn)企業(yè)共同研發(fā)該產(chǎn)品，精準圍繞用戶需求進行獨特化設計，嚴格執(zhí)行全流程精細化質量管控。目前，太鋼該類產(chǎn)品的線膨脹系數(shù)、平整度、同板差、表面質量、表面粗糙度均滿足用戶嚴苛要求，成功從實驗室走向市場，實現(xiàn)批量穩(wěn)定供貨。

　　2、太鋼自主開發(fā)成功二氧化碳替代氬氣煉鋼技術，助力綠色低碳發(fā)展

　　2022年3月，太鋼自主開發(fā)成功二氧化碳替代氬氣頂?shù)讖痛狄睙挷讳P鋼、碳鋼控制技術，實現(xiàn)超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實現(xiàn)氬氣完全替代，為實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)內(nèi)部二氧化碳能源化和資源化循環(huán)利用、助力“雙碳”目標實現(xiàn)作出了新貢獻。

　　3、土耳其“鋼镚兒”用上“泰嘉”造幣鋼

　　今年2月份，泰山鋼鐵集團生產(chǎn)的不銹鋼冷軋造幣鋼成功走出國門，供貨土耳其用于制幣。與普通鋼相比，造幣鋼對板形、硬度和光潔度等都有嚴格的標準。成品的厚度公差，要控制住正負0.005毫米之間，相當于一根頭發(fā)絲直徑的1/20。為了滿足客戶需求，泰山鋼鐵集團一方面發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，從煉鐵煉鋼等上游環(huán)節(jié)調控微量元素的含量，另一方面在軋制環(huán)節(jié)嚴格控制，確保產(chǎn)品規(guī)格和表面質量達到要求。最終，交付的產(chǎn)品各項性能全部達標，泰山鋼鐵集團也成為了我國首家生產(chǎn)不銹鋼冷軋“造幣鋼”的民營企業(yè)。

　　4、撫順特鋼尿素級SH010不銹鋼管材通過歐盟認證并成功實現(xiàn)國產(chǎn)替代

　　撫順特鋼批量生產(chǎn)的尿素級SH010奧氏體不銹鋼厚壁管、薄壁管產(chǎn)品，于2022年7月順利通過歐盟EN10204－3.2產(chǎn)品認證后，這標志著由撫順特鋼生產(chǎn)的尿素級SH010奧氏體不銹鋼管材成功實現(xiàn)了國產(chǎn)替代，為后續(xù)撫順特鋼開發(fā)高檔次、特殊用途不銹鋼產(chǎn)品市場，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益打下良好基礎。

　　SH010奧氏體不銹鋼主要應用于尿素制造行業(yè)。尤其是用于尿素設備換熱裝置的小口徑薄壁管，管材的使用條件極為苛刻，不但要承受高溫、高壓，還要在強腐蝕環(huán)境中長期使用，這對鋼材性能的要求極為嚴苛，生產(chǎn)制造難度極大。以往，SH010奧氏體不銹鋼產(chǎn)品主要從瑞典山特維克、芬蘭奧托昆普等國外知名鋼廠進口，國內(nèi)沒有生產(chǎn)先例。

　　5、"核電汽水分離再熱器（MSR）用TP439翅片換熱管“通過鑒定

　　7月25日，由浙江久立特材科技股份有限公司、上海核工程研究設計院有限公司、上海電氣電站設備有限公司、哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司和東方電氣（廣州）重型機器有限公司等聯(lián)合承接的國家重大專項“核電汽水分離再熱器（MSR）用TP439翅片換熱管”產(chǎn)品鑒定會在北京、浙江湖州兩地組織召開。由中國核工業(yè)集團公司葉奇蓁院士、中機生產(chǎn)力促進中心馬力部門總工程師、生態(tài)環(huán)境部核與輻射安全中心孫造占副總工程師、國家核電技術有限公司、三門核電有限公司、中廣核工程有限公司等單位專家組成的鑒定委員會對產(chǎn)品進行了鑒定。鑒定委員會認為，該項目研制的TP439翅片換熱管打破了國外壟斷，實現(xiàn)了從原材料到換熱管的全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化，各項性能指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平，其中耐腐蝕性能優(yōu)于進口產(chǎn)品，可在核電站上推廣應用，同意通過鑒定。

　　6、“油氣輸送用大口徑厚壁不銹鋼焊管關鍵技術與裝備研發(fā)及應用”獲 2022年冶金科學技術一等獎

　　8 月 3 日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術獎獎勵委員會公布了 2022 年冶金科學技術獎獲獎項目。其中江蘇武進不銹股份有限公司,太原科技大學,中冶京誠工程技術有限公司,北京科技大學,太原重工股份有限公司,常州工學院完成的“油氣輸送用大口徑厚壁不銹鋼焊管關鍵技術與裝備研發(fā)及應用”獲一等獎；太原鋼鐵(集團)有限公司、北京科技大學、山西太鋼不銹鋼股份有限公司的“筆頭用環(huán)保型易切削不銹鋼關鍵工藝技術研究與應用”獲二等獎。

　　7、青拓集團高強度經(jīng)濟型雙相不銹鋼QD2001開啟國家重點地鐵工程應用先河

　　2022年9月高強度經(jīng)濟型雙相不銹鋼QD2001是青拓集團通過創(chuàng)新性合金成分設計和制造工藝開發(fā)，在國內(nèi)首發(fā)的集高強度、高韌性、高耐蝕以及優(yōu)異的抗疲勞性能于一身的高性價比不銹鋼材料，現(xiàn)已迅速推廣并大批量應用于遠大可建、青島地鐵和國鐵隧道等重大工程結構領域近2萬噸，開啟了國家重點結構工程應用高強度經(jīng)濟型雙相不銹鋼QD2001的先河。

　　8、太鋼國內(nèi)首發(fā)薄膜型LNG船/罐專用不銹鋼

　　2022年10月，太鋼成功突破LNG海運、儲存基礎材料“卡脖子”難題，在國內(nèi)首發(fā)MARK-III型LNG（液化天然氣）運輸船/罐薄膜型圍護系統(tǒng)專用不銹鋼產(chǎn)品，并通過了法國GTT認證，成為國內(nèi)首家、全球第三家具備資質的供應商，為我國薄膜型LNG運輸船/罐的國產(chǎn)化提供了有力支撐。

　　9、福建福欣特殊鋼有限公司建成首套冷軋智能化物流綜合系統(tǒng)

　　福欣特殊鋼公司與中冠（臺灣）、AMOVA（德國）共同研發(fā)設計建造，國內(nèi)不銹鋼行業(yè)首套，集成了三級系統(tǒng)MMS生產(chǎn)計劃排程、智能倉儲管理系統(tǒng)WMS、自動化物流臺車控制系統(tǒng)、無人天車控制系統(tǒng)以及庫區(qū)輔助工藝設備改造的無人化、智能化及自動化物流綜合系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含地下物流通道、運輸小車、物流軌道及全自動物流控制系統(tǒng)等，總投資14,400萬元，有效減少人工作業(yè)強度、提高物料信息與設備安全、改善鋼材表面質量、降低運營成本，并實現(xiàn)了生產(chǎn)信息與物流信息的實時交互，貫通進料、上料、生產(chǎn)、下料、儲存、發(fā)貨等多環(huán)節(jié)信息流，全面提升生產(chǎn)效率，推動國內(nèi)鋼鐵行業(yè)轉型升級及智能制造的應用發(fā)展。

　　10、寶鋼德盛創(chuàng)新開發(fā)和成功應用不銹鋼AOD爐出鋼口擋渣出鋼技術

　　為了有效控制不銹鋼冶煉過程AOD爐后精煉鋼包頂渣量，實現(xiàn)不銹鋼高品質生產(chǎn)，以及為了彌補AOD爐內(nèi)扒渣、爐后鋼包扒渣等傳統(tǒng)鋼包頂渣量控制方法的弊端，如勞動強度高、生產(chǎn)效率低、金屬損失大、過程溫降嚴重等問題，寶鋼德盛打破傳統(tǒng)、大膽創(chuàng)新，通過對AOD爐型優(yōu)化設計和新增出鋼口合理設計，在全球范圍內(nèi)率先開發(fā)出“不銹鋼AOD精煉爐出鋼口擋渣出鋼裝備及技術”，成功應用于不銹鋼煉鋼新產(chǎn)線，一年多運行實踐充分證明裝備可靠、技術可行、效果明顯，不僅有效提高了生產(chǎn)效率（縮短作業(yè)時間超過20min）、大幅降低了冶煉過程能量和金屬損失（鋼水溫降減少約20℃、金屬收得率提升約0.3個百分點），而且有力保障了二次精煉高質量穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　此創(chuàng)新技術完全顛覆了不銹鋼AOD精煉爐問世近六十年來一直延續(xù)的傳統(tǒng)爐型設計和爐口鋼渣混出的出鋼方式，實現(xiàn)了不銹鋼冶煉工藝裝備技術的革新再造，為不銹鋼更高質量發(fā)展提供了有力支撐。