在鋁合金壓鑄模具鋼的選擇上，需先了解常見(jiàn)的模具鋼種類(lèi)及其失效形式。常見(jiàn)的鋁合金壓鑄模具鋼包括H13、電渣H13、2344、SKD61和8407等，這些熱作模具鋼的耐熱合金鉬（Mo）含量通常低于1.5%，導(dǎo)致紅硬性相對(duì)較差。在中小型鋁合金壓鑄模具應(yīng)用中，這些模具鋼容易因熱疲勞而產(chǎn)生龜裂，這是鋁合金壓鑄模具常見(jiàn)的失效形式。

為解決模具過(guò)早因熱疲勞導(dǎo)致的龜裂失效問(wèn)題，需要提高模具鋼的紅硬性，即增加耐熱合金鉬的含量。例如，DAC55和8418模具鋼將鉬含量分別提高至1.8%和2.3%，從而延長(zhǎng)了鋁合金壓鑄模具的熱疲勞壽命，顯著提升了模具的整體壽命。

兩款常被忽視的鋁合金壓鑄模具鋼——QRO90和1.8433，因其抗高溫軟化性能強(qiáng)、韌性好、強(qiáng)度高以及導(dǎo)熱系數(shù)高的四大特性，能夠顯著延長(zhǎng)鋁合金壓鑄模具的使用壽命。

QRO90和1.8433模具鋼的共同特性包括：

高溫強(qiáng)度高，模具不易龜裂。這兩款模具鋼的耐熱合金鉬含量分別為2.3%和3.0%，紅硬性高；同時(shí)，釩（V）含量0.9%提供了良好的耐磨性，即高溫強(qiáng)度高、沖擊韌性好，減少了模具因熱疲勞而產(chǎn)生的龜裂。

韌性?xún)?yōu)良，模具不易開(kāi)裂。這兩款模具鋼的碳含量均為0.38%，較低的碳含量有助于提升模具鋼的韌性。

導(dǎo)熱系數(shù)高，模具散熱快。這縮短了產(chǎn)品的成型周期，不僅提高了壓鑄效率，還有效緩解了模具局部長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致的熱疲勞龜裂問(wèn)題。