壓鑄模具鋼出現(xiàn)腐蝕龜裂的主要原因是模具鋼中含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在模具型腔中細(xì)微分布，當(dāng)受到高溫合金的熔化作用時(shí)，會(huì)脫落并在模具表面形成麻點(diǎn)或細(xì)微裂紋，即龜裂。隨著時(shí)間的推移，這些龜裂點(diǎn)會(huì)逐漸擴(kuò)大，最終導(dǎo)致模具開(kāi)裂報(bào)廢。

為了有效避免壓鑄模具提前龜裂，關(guān)鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除其中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)。一些制造商為了降低成本，可能會(huì)采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這種做法往往導(dǎo)致模具鋼中雜質(zhì)含量較高。因此，使用這類模具鋼的鋁合金壓鑄模具可能在3000模次左右就出現(xiàn)龜裂，而在2-3萬(wàn)模次后就會(huì)開(kāi)裂報(bào)廢。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，采用高質(zhì)量的煉鋼工藝至關(guān)重要。例如，使用氣氛保護(hù)電渣爐煉鋼技術(shù)可以顯著提高模具鋼的純凈度，使鋼中硫含量降低到接近無(wú)硫級(jí)別（小于0.0005%）。采用這種高純凈度的模具鋼，如高鉬H13模具鋼，可以保證鋁合金閉門器壓鑄模具在2萬(wàn)模次以內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生龜裂，模具壽命可達(dá)5萬(wàn)模次左右。此外，還有無(wú)硫8407模具鋼和無(wú)硫8418模具鋼等更高品質(zhì)的模具鋼材料可供選擇，以進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命。