拍扁冷鐓模具在作業(yè)過程中需承受高強(qiáng)度的沖擊力，同時(shí)要求具備足夠的強(qiáng)度以防止模具變形。傳統(tǒng)的冷作模具鋼，如Cr12MoV、D2和DC53，雖然碳含量較高（介于1.0%至1.5%），確保了模具的強(qiáng)度，但它們的抗沖擊韌性相對(duì)較弱，容易導(dǎo)致模具崩角或開裂。此外，這些模具鋼存在的碳化物偏析問題，會(huì)在組織中形成微觀細(xì)微裂紋，成為模具崩裂的潛在源頭。

使用DC53模具鋼時(shí)，模具往往在大約2萬模次后出現(xiàn)損壞，表現(xiàn)為大塊崩裂或直接斷裂，這導(dǎo)致了頻繁的模具更換和維修，增加了生產(chǎn)的不便。

為了延長模具壽命，減少崩裂問題，推薦采用抗崩裂性能更優(yōu)的1.8566模具鋼進(jìn)行嘗試。

經(jīng)過大半年的實(shí)際應(yīng)用，客戶反饋稱在直徑9mm鐵桿拍扁切斷模具中，原先使用DC53時(shí)模具在約2萬模次后出現(xiàn)爆裂，而改用1.8566模具鋼后，模具能夠順利完成10萬模次的生產(chǎn)。

使用1.8566模具鋼的模具在完成10萬模次后，僅在刀口位置出現(xiàn)輕微崩缺。客戶計(jì)劃通過線切割方式修復(fù)模具，并繼續(xù)驗(yàn)證其使用壽命，以期達(dá)到更高的生產(chǎn)模次。

據(jù)此推算1.8566模具鋼顯著提升了直徑9mm鐵桿拍扁模具的壽命，從2萬模次提高至10萬模次，相當(dāng)于壽命延長了5倍，這一改進(jìn)對(duì)于生產(chǎn)效率的提升具有顯著影響。