連接器作為精密部件，對模具的尺寸精度有著極高的要求。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，連接器模具主要分為兩大類：用于塑膠外殼的塑膠模具和用于五金零件的沖壓模具，兩者在材料選擇上各有側(cè)重。

一、塑膠外殼塑膠模具：

這類模具對表面拋光性要求不高，但非常重視尺寸精度和耐磨性。由于模具產(chǎn)量大，因此需要模具表面保持平整，避免塌陷，同時要求模具壽命長且尺寸穩(wěn)定。通常，模具主體選用淬火后的SKD61模具鋼，而芯子部分則選用韌性優(yōu)良的預(yù)硬模具鋼（如某高韌性預(yù)硬鋼）或耐磨性出色的預(yù)硬SKD61模具鋼。

二、五金零件沖壓模具：

這類模具主要用于沖壓銅片等五金材料，對尺寸精度和耐磨性同樣有著嚴(yán)格的要求。此外，由于沖壓速度快（通常達(dá)到300次/分鐘），模板和沖頭必須具備良好的耐磨性和韌性。

1.沖壓模具模板料：常選用的材料包括Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等模具鋼。

2.沖壓模具沖頭料：則更傾向于選用預(yù)硬處理的SKD11、DC53模具鋼，以及高速鋼（如SKH-9）和粉末高速鋼（如ASP23、ASP60）等預(yù)硬料，以滿足耐磨性和韌性的雙重需求，確保沖頭尖角不塌陷且不易崩角。