針對(duì)沖壓1.0毫米厚度鈦板時(shí)模具鋼的選擇問題，目前使用SKD11模具鋼在硬度達(dá)到HRC58-60的情況下，刀口磨損速度較快。鈦合金材料因其高韌性和大約HRC40的硬度，使得沖壓過程尤為困難，這對(duì)模具鋼的耐磨性提出了極高的要求。對(duì)于較厚的鈦板材料，模具鋼的選擇還需兼顧耐磨性和抗崩裂性能。

從模具性能需求的角度來看，沖壓鈦合金至少應(yīng)選用高速鋼級(jí)別的材料?？紤]到1.0毫米的鈦板厚度以及耐磨性和韌性的雙重需求，推薦使用PM23粉末高速鋼。PM23通過粉末冶煉工藝制造，具有高合金含量、高純凈度和均勻的組織結(jié)構(gòu)，硬度可達(dá)HRC64-66。因此，它表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂性能，大約是普通熔鑄高速鋼（如SKH-51）的2-3倍。在沖壓鈦板的應(yīng)用中，PM23已有眾多成功案例。

選擇PM23粉末高速鋼作為沖壓1.0毫米厚度鈦板的模具材料，是確保性能匹配、避免走彎路的有效選擇。