1.8566與DC53模具鋼在九個(gè)關(guān)鍵性能方面存在顯著差異，其中1.8566在抗崩裂性能上展現(xiàn)出卓越表現(xiàn)，其抗崩裂能力是高速鋼SKH-9的四倍，D2的兩倍，這一性能是其他冷作模具鋼難以比擬的。

針對(duì)用戶關(guān)于1.8566與DC53在實(shí)際應(yīng)用中的區(qū)別的疑問，以下是兩者的詳細(xì)對(duì)比：

   1.碳含量：DC53的碳含量為1%，而1.8566模具鋼的碳含量為0.5%。通常，碳含量越高，材料的抗沖擊韌性越低。

   2.使用硬度：1.8566模具鋼的使用硬度范圍為HRC58-60，而DC53模具鋼的使用硬度則為HRC60-62。

   3.疲勞強(qiáng)度：1.8566模具鋼通過氣氛保護(hù)電渣爐生產(chǎn)，組織均勻性好，橫向與縱向強(qiáng)度一致。相比之下，DC53模具鋼的縱向強(qiáng)度較好，但橫向強(qiáng)度差異較大。

   4.抗沖擊韌性：1.8566模具鋼的沖擊功值為190焦耳，而進(jìn)口DC53的沖擊功值約為33焦耳，國內(nèi)DC53則更低，約為22焦耳。

   5.鏡面拋光性能：1.8566模具鋼可拋光至1萬-12000號(hào)鏡面效果，而DC53則無法達(dá)到此效果。這對(duì)于拉伸模具或需抵御黏著磨損的場合尤為重要。

   6.抗黏著磨損：1.8566模具鋼無碳化物偏析，不易出現(xiàn)微觀裂紋，因此不易發(fā)生黏著磨損。相比之下，DC53模具鋼易粘料。

   7.耐熱性能：1.8566模具鋼的高鉬含量使其具有優(yōu)異的抗高溫軟化性能，適用于熱鍛模具。而DC53作為冷作模具鋼，在熱鍛模具應(yīng)用中硬度易下降。

   8.抗開裂性能：1.8566模具鋼的低硅高鉬成分賦予其良好的韌性和抗延展性能，使其不易在厚板沖壓等應(yīng)用中開裂。而DC53的高硅高鉻成分導(dǎo)致其抗沖擊韌性較差。

    9.應(yīng)用場合：DC53主要用于耐磨且需一定抗崩裂性能的場合。而1.8566模具鋼則專注于解決其他高硬度模具鋼（如DC53、D2、SKH-9）無法應(yīng)對(duì)的崩裂問題，如尖角沖壓、窄邊沖壓、厚板沖壓及沖壓孔徑小于板厚等復(fù)雜工況。

1.8566與DC53模具鋼的差異源于其合金成分、冶煉工藝、性能及應(yīng)用場合的不同。因此，兩者在市場上的定位、價(jià)格及市場容量也各有差異。1.8566模具鋼的價(jià)格高于DC53，這是由其卓越的性能所決定的。