在處理使用D2模具鋼冷鐓銅材時(shí)出現(xiàn)的沖頭斷裂問題，選擇合適的模具鋼至關(guān)重要。銅材因其硬度不高且流動(dòng)性好，要求冷鐓模具具備三大關(guān)鍵特性：高韌性、高表面光潔度以及高強(qiáng)度。

模具鋼需具備良好的韌性，以防止模具在加工過程中發(fā)生脆性斷裂。在此基礎(chǔ)上，模具鋼的拋光性能也需優(yōu)異，以確保表面光潔度高，從而避免細(xì)微裂紋的產(chǎn)生，因?yàn)樗虚_裂往往都源自早期的細(xì)微裂紋擴(kuò)展。

高表面光潔度的模具鋼意味著其冶煉工藝需達(dá)到高水平，確保組織均勻且有害雜質(zhì)含量低，這樣的模具鋼才能進(jìn)行鏡面拋光處理。

模具鋼的硬度需維持在HRC55-58之間，以確保模具具有足夠的強(qiáng)度和剛性。鑒于銅材相對(duì)較軟，模具鋼無需過硬。

LG模具鋼被證實(shí)是銅材冷鐓模具的理想選擇。該模具鋼韌性極佳，是DC53模具鋼的8-9倍，能有效防止模具開裂。其鏡面拋光能力可達(dá)1萬-1.2萬號(hào)，表面光潔度充分滿足要求。在使用硬度為HRC56-58時(shí)，表現(xiàn)出足夠的性能穩(wěn)定性。

對(duì)于油壓模具，特別是銅材徽章油壓模具，由于產(chǎn)品上存在許多細(xì)長(zhǎng)小線條，模具在承受高壓時(shí)容易開裂，加之銅的流動(dòng)性好，滲透力強(qiáng)，小裂紋易導(dǎo)致模具撐裂。因此，這類模具對(duì)鋼的抗開裂性能、冶煉工藝提出了更高要求。

對(duì)于這類細(xì)小線條的銅材油壓模具，理想的模具鋼應(yīng)具備高韌性以防止開裂，同時(shí)冶煉質(zhì)量要好，無細(xì)微裂紋，并具有良好的拋光性能，以提高模具表面光潔度，減少摩擦及細(xì)微裂紋的產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。此外，模具鋼還需具備一定的強(qiáng)度，以防止細(xì)長(zhǎng)線條在加工過程中彎曲變形。

綜合以上因素，推薦選用LG高性能模具鋼以滿足這些嚴(yán)苛要求。