紫銅因其材質(zhì)較軟，在模具沖切過程中容易發(fā)生黏著磨損，導(dǎo)致銅材滲入模具中碳化物可能存在的細(xì)微裂紋，進(jìn)而撐裂模具，造成崩刀口。所有崩角或開裂的初期都是由細(xì)微裂紋引發(fā)，而碳化物偏析正是這些裂紋的主要來源，因此，消除模具鋼的碳化物偏析至關(guān)重要。

對于精沖3mm厚的紫銅材料，若追求經(jīng)濟(jì)實惠，可選用DC53模具鋼。若需確保模具不崩刀口，則8566模具鋼是更佳選擇，因其組織均勻性好，無碳化物偏析現(xiàn)象。

此外，粉末冶煉的高速鋼如PM23、PM4、S690等也是可選材料，其硬度達(dá)到HRC64-66，耐磨性好，且同樣無碳化物偏析，抗黏著磨損性能優(yōu)異，但成本相對較高。

在精沖5mm厚銅材產(chǎn)品時，DC53模具鋼表現(xiàn)出色，能將沖頭壽命延長35%。這再次驗證了DC53模具鋼組織均勻性好、無碳化物偏析、抗黏著磨損性能強(qiáng)的特點。

銅材沖壓時易粘料，尤其是精沖模具間隙較小，更易發(fā)生。模具粘料的根源在于碳化物偏析導(dǎo)致的模具與被沖材料間的黏著磨損，嚴(yán)重時會產(chǎn)生積瘤，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在相同條件下，使用DC53模具鋼沖頭精沖5mm厚紫銅板，可沖壓3萬至3.2萬件產(chǎn)品，沖頭壽命從兩萬件延長至三萬件，提高了35%。

DC53模具鋼的優(yōu)異性能得益于其冶煉、鍛造和熱處理工藝。采用真空脫氣、爐外精煉技術(shù)，確保DC53純凈度高、有害雜質(zhì)含量低、夾雜物顆粒細(xì)小，從而提高模具鋼的疲勞強(qiáng)度。通過先鍛后扎的成材工藝，有效破碎碳化物，減少組織偏析。專有熱處理技術(shù)則能充分發(fā)揮模具鋼的性能，確保良好的使用效果。模具鋼的純凈度、組織均勻性、耐磨損和抗崩裂性能均依賴于這些工藝過程的嚴(yán)格控制。