鐵料拉伸模具在使用Cr12MoV材料時，可能會遇到刮花和磨損的現(xiàn)象。這并非異常情況，而是由Cr12MoV材料的特性決定的。當遇到此類問題時，一個有效的解決方案是更換材料，如采用PM4粉末鋼，該材料能有效提升模具的耐磨性，確保在拉伸鐵料達到200萬次時仍不出現(xiàn)刮花和磨損，且無需進行模具打光處理。

Cr12MoV作為高碳高鉻型的萊氏體冷作模具鋼，其組織中存在大量共晶碳化物，這些碳化物含有肉眼難以察覺的細微裂紋，這些裂紋成為黏著磨損的裂紋源。此外，Cr12MoV的硬度處理受到一定限制，以避免崩裂，這導致耐磨性相對較差。同時，由于冶煉工藝導致的晶粒粗大，模具鋼材表面光潔度不足，增加了拉伸過程中的摩擦系數(shù)，從而加劇了刮花、磨損和粘料現(xiàn)象。

為了消除拉伸模具的粘料刮花現(xiàn)象，需要從消除裂紋源、提高硬度和提高模具鋼材表面光潔度三個方面入手。然而，Cr12MoV在這些方面存在不足。因此，當使用Cr12MoV材料制作拉伸模具遇到粘料或刮花問題時，應考慮更換材料。

對于鐵料拉伸模具的涂層處理，如果非必要，應盡量避免。因為涂層一旦破壞，修復成本較高。從模具修復的角度考慮，將涂層的費用用于購買更高質(zhì)量的模具鋼可能更為合適。

針對鐵料拉伸模具的材料選擇，以下提供三個建議：

1. 升級使用DC53材料，其硬度可達HRC60-63，相較于Cr12MoV，DC53具有更高的硬度和耐磨性，且涂層效果更佳。

2. 選擇SKH-51材料，其硬度可達HRC62-64，作為高速鋼，其耐磨性比冷作模具鋼高出1.5倍，適用于對耐磨性要求更高的場合。

3. 更高檔次的選擇是使用PM4、S690或PM23等高釩粉末高速鋼，其硬度可達HRC64