本篇文章給大家談?wù)?0cr高頻淬火硬度一般為多少，以及噴射高速鋼鋼640淬火溫度對應(yīng)的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

　　M42高速鋼的硬度可以達到67~70HRC M42高速鋼是一種高碳含鈷超硬型高速鋼，主要適用于高硬度、高耐磨、高韌性的精密耐磨五金冷沖模和切割工具的制造，熱處理后，M42高速鋼的硬度可以達到67~70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，刀刃鋒利。

　　M42高速鋼刀具傳統(tǒng)的熱處理工藝為119~1210℃淬火，55℃回火，一般獲得的硬度值在67~6HRC[2，但成品刀具在使用過程中常出現(xiàn)崩齒、磨損，影響加工產(chǎn)品表面質(zhì)量。

　　退火規(guī)范溫度為840~870℃，在這個溫度范圍內(nèi)進行退火處理，并隨爐空冷，退火后，M42鋼的硬度可在235~369HBS之間，淬火和回火是熱處理的重要步驟。

　　AISI M42高速鋼の佳豪進口品質(zhì)【美標材質(zhì)】CPM-10V美標超硬65度高速鋼板 【一般在使用時硬度≥64HRC，該鋼的工藝性能優(yōu)于 M2Al鋼， 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M3鋼相同， 為 (66±HRC。

　　高速鋼淬火溫度，然而，高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多，通常在1160℃~1280℃之間，這是因為高速鋼中加入了大量的合金元素，使得鋼材具有非常高的熱穩(wěn)定性，難以通過低溫淬火來產(chǎn)生馬氏體，因此，必須采用高溫淬火來獲得足夠的馬氏體含量。

　　高溫淬火：高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃，淬火介質(zhì)為空氣或油，高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細化、分散，提高其硬度和韌性，回火處理：高速鋼的回火溫度一般在500~650℃，回火時間根據(jù)不同合金元素和應(yīng)用情況而異。

　　二，耐性：根據(jù)實踐運用和硬度要求，下降淬火溫度，可增加耐性，三，典型運用：拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四，機械加工和磨削才調(diào)：與一般高速鋼相同，可順暢磨削。

　　高速鋼需要特殊的熱處理來獲得所需的性能，一般淬火溫度接近這類鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270~1290℃，鎢鉬鋼為1210~1240℃，高鉬鋼為1180~1210℃，一般采用540~560℃回火三次，以獲得更佳的二次硬化效果。

　　淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行，先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷，淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

　　高速鋼淬火加熱溫度常用高速鋼刀具淬火加熱溫度范圍，實際操作中，通常溫度的上限和下限分別對應(yīng)著可獲得的更高的和起碼的二次硬化水平。

　　M42高速鋼淬火硬度為多少，M42高速鋼預(yù)熱溫度732-843℃，淬火溫度：鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃;油、空氣或鹽浴冷卻;回火溫度540-600℃，硬度66-69HRC。

　　熱處理硬度可達 67~70HRC， 但也有采取特殊熱處理方法， 得到硬度 6~68HRC，使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善， 提高沖擊韌度。