軟點(diǎn)是模具鋼材在淬火后出現(xiàn)的局部硬度低或淬不上的現(xiàn)象，其產(chǎn)生的原因在于：

　?、俨馁|(zhì)本身的淬透性差；

　?、诹慵植康睦鋮s速度低于臨界冷卻速度；

　?、哿慵植砍霈F(xiàn)氧化脫碳，或原材料尺寸問題，造成加工過程中未去掉氧化皮（或?qū)樱?/p>

　?、艽慊鸺訜峁に嚥划?dāng)或操作不合理等。

　　針對產(chǎn)生的原因，在模具鋼材的實(shí)際熱處理過程中，應(yīng)采取以下措施：

　?、僭牧蠎?yīng)進(jìn)行鍛造或進(jìn)行球化退火，或防止淬火硬度不均勻，貧碳區(qū)出現(xiàn)軟點(diǎn)；

　　②對于截面較大的工模具鋼應(yīng)選用淬透性好的材料，對于截面厚薄懸殊的工件，容易在大截面處出現(xiàn)軟點(diǎn)；

　　③在淬火過程中，應(yīng)對零件進(jìn)行加熱保護(hù)，防止局部氧化或脫碳；

　?、芎侠磉x用冷卻介質(zhì)，對陳舊的介質(zhì)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換；

　?、菡_制定淬火溫度和保溫時(shí)間，確保相變均勻，防止因加熱溫度低或保溫時(shí)間短，而造成的軟點(diǎn)的產(chǎn)生；

　?、蘖慵砻鎽?yīng)清潔，不得有氧化皮等；

　　⑦零件在冷卻過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)，確保零件各部分均勻冷卻；

　　⑧對于有盲孔、凹槽等零件，應(yīng)使其向上垂直淬入冷卻介質(zhì)中，并上下運(yùn)動(dòng)。