1.淬火溫度過低或過高

　　主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?。應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　2.過回火

　　這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成。應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。

　　3.冷卻不當

　　原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

　　措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

　　4.脫碳

　　這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。預防措施為：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。

　　5.變形超差

　　在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。

　　預防熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經(jīng)驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當?shù)奶蓟锓植紶顟B(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。

　　盡管在相當長時間還主要靠經(jīng)驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從已經(jīng)積累的實際數(shù)據(jù)中去把握熱處理變形規(guī)律，建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

　　6.脫碳

　　脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

　　7.放電加工引起的裂紋

　　在模具制造中，采用放電加工（電脈沖及線切割）是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。

　　由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，并預先采取相應的預防措施。

　　防止熱處理時的過熱和脫碳，并進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力，要進行高溫回火，因此，應采用能承受高溫回火的鋼種（如Crl2型、ASP-23、高速鋼等），以穩(wěn)定的放電條件進行加工；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用。

　　8.韌性不足

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由于沒有避開回火脆性區(qū)進行回火。

　　9.磨削裂紋

　　當工件內(nèi)有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉(zhuǎn)變，從而產(chǎn)生組織應力，導致工件開裂。

　　其預防措施是：淬火后進行深冷處理或多次重復回火（模具回火一般為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此），最大限度地降低殘留奧氏體量。